مرکز خرید و فروش انواع شلنگ صنعتی | شلنگ صنعتی قیمت، خرید، فروش شلنگ صنعتی
انتخاب شیلنگهای صنعتی مناسب نقش مهمی در عملکرد و ایمنی سیستم‌های هیدرولیک ایفا می‌کند. یکی از عوامل کلیدی که در این انتخاب وجود دارد، رتبه بندی فشار شیلنگ است. اما تفاوت میان فشار کاری و فشار ترکیدگی چیست؟ و چگونه می‌توانم بهترین شیلنگ را برای نیازهای خاص انتخاب کنم؟ در این مقاله، به بررسی این مفاهیم و ارائه خدمات پرداختی پرداخته شده است.
نوآوری در فناوری شیلنگ ساختمانی: چه چیزی جدید در صنعت است؟
روش انتخاب شیلنگهای صنعتی : روش STAMPED
برای انتخاب شیلنگهای صنعتی مناسب، روش STAMPED که یک استاندارد صنعتی است، استفاده می شود. این روش شامل موارد زیر است:
- S (Size): اندازه شیلنگ
- T (Temperature): دمای کاری
- A (Application): نوع کاربرد
- م (ماده): جنس مواد عبوری
- P (فشار): فشار موردنیاز
- E (Ends): نوع اتصالات انتهایی
- D (Delivery): نحوه و شرایط انتقال
در حالی که همه این عوامل در انتخاب شیلنگ دارند، در این مقاله بر روی رتبه بندی فشار شیلنگ و ارتباط با آن خواهد بود.
دینامیک در مقابل فشار استاتیکی
یکی از مهمترین عواملی که باید در انتخاب شیلنگ مدنظر قرار گیرد، فشار وارد بر شیلنگ است:
۱٫ فشار دینامیک:
- فشار دینامیک به شرایطی اشاره دارد که سیستم فشار در طول زمان نوسان دارد.
- این نوسانات ممکن است ناشی از تغییرات سیستم دما، پالس‌های یا تغییر در جریان سیال باشد.
- شیلنگ‌هایی که باید فشار دینامیک را تحمل کنند، باید مقاوم‌تر باشند و بیشتر تحت فشار قرار گیرند.
۲٫ فشار استاتیک:
- فشار استاتیک به فشار ثابت و پایدار در سیستم اشاره دارد.
- انتخاب شیلنگ برای فشار استاتیک به نسبت آسانتر است، زیرا نیازی به نظر گرفتن نوسانات فشار نیست.
فشار کاری در مقابل فشار ترکیدگی شیلنگهای صنعتی
در زمان بررسی رتبه‌بندی فشار شلنگ‌های صنعتی، دو مفهوم کلیدی وجود دارد:
۱٫ فشار کاری (فشار کاری):
- کاری به بیشترین مقدار فشاری گفته می‌شود که شیلنگ میتواند به صورت مداوم و ایمن تحمل کند.
- این فشار به‌عنوان محدوده ایمن عملکرد شیلنگ تعریف می‌شود.
۲٫ فشار ترکیدگی (Burst Pressure):
- ترکیدگی به فشار فشاری اشاره دارد که شیلنگ میتواند بدون ترکیدن یا آسیب جدی تحمل کند.
- این مقدار معمولاً چند برابر فشار کاری است برای آزمایش سیستم ایمنی از مهم و قابل توجه است.
- برای تعیین فشار ترکیدگی، می‌توان از فشار هیدرواستاتیکی استفاده کرد.
نکته:
همیشه شیلنگی را انتخاب کنید که فشار کاری آن حداقل ۲۵ درصد بیشتر از فشار عملیاتی سیستم باشد. این سیستم ایمنی را تضمین می کند.
تاثیر دما بر فشار شیلنگ
یکی دیگر از مواردی است که باید در نظر بگیرید، موارد سیال و محیط است. تغییرات دما میتواند بر مقاومت و پذیرفتن شیلنگ تأثیر بگذارد. اطمینان حاصل کنید که شیلنگ انتخابی شما میتواند دماهای پایین و بالا را به‌خوبی تحمل کند.
نکات مهم برای انتخاب شیلنگهای صنعتی مناسب
- بازرسی منظم شیلنگ ها:
- شیلنگ‌ها را به صورت دوره‌ای بررسی کنید تا از عدم وجود ترک‌خوردگی یا مطمئن شوید.
- استفاده از اتصالات استاندارد:
- ارتباطات نامناسب میتواند باعث کاهش عملکرد شیلنگ شود.
- توجه به محیط کار:
- محیط‌های خشن یا دارای مواد شیمیایی خاص ممکن است به شیلنگهای مقاوم‌تر باشند.
- مشاوره با بررسی:
- در صورت شک، با متخصصان و متخصصان، بهترین شیلنگ را برای نیازهای شما انتخاب کنید.
علل و روش‌های پیشگیری از پیچش شیلنگ هیدرولیک
جمع بندی
رتبه‌بندی عامل فشار شیلنگهای صنعتی یک کلید در ایمنی و عملکرد سیستم‌های هیدرولیک است. با توجه به تفاوت‌های میان فشار کاری و فشار ترکیدگی و همچنین انتخاب شیلنگ مناسب بر اساس نوع فشار (دینامیک یا استاتیک)، می‌توان از عملکرد سیستم خود اطمینان حاصل کرد.
همیشه هنگام انتخاب شیلنگ، روش STAMPED را مد داشته باشید و از شیلنگ‌هایی استفاده کنید که استانداردهای لازم را برای شرایط کاری شما داشته باشند. رعایت این نکات به شما کمک می‌کند تا خطرات کاهش داده و عمر مفید شیلنگ‌ها را افزایش دهید.
